I.Назначение.

Растворно-солевой узел (РСУ) предназначен для приготовления, хранении выдачи задавочных жидкостей для глушения скважин при подземном и капитальном ремонтах. Задавочные жидкости в зависимости от плотности готовятся на основе солевых растворов хлористого натрия и хлористого кальция. Мощность растворно-солевого узла определяется потребностью в задавочной жидкости для ремонта проектного фонда скважин и составляет 150 м³/сутки.

Приготовленная на РСУ жидкость должна быть полностью безвредной для нефтяного пласта, более того, в ствол скважины не должно попадать никаких твердых частиц, размер которых превышает половину диаметра поры песчаниковой породы нефтеносного пласта. Введение деэмульгаторов в жидкость глушения замедляет образование эмульсий в зоне забоя скважины, когда жидкость глушения вступает в контакт с нефтью в стволе скважины

Жидкость для глушения  не должна содержать механических примесей с диаметром частиц более 2 микрон, а общее содержание мехпримесей не должно содержать 100 мг/л.

Ингибитор коррозии добавляется к жидкостям глушения для предотвращения  коррозии технологического оборудования.

Ингибитор солеотложений добавляется с целью предотвращения отложений солей кальция в отверстиях перфорированного участка ствола или в отверстиях на приеме глубинного насоса.

 

II.Область применения.

РСУ применяется при ремонте скважин нефтегазовых месторождений Западной Сибири и других нефтедобывающих районов.

Расчетная температура наружного воздуха, ⁰С до минус 50

Расчетное значение веса снегового покрова, кПа (кгс/м²⁾  3,2 (320)

Скоростной напор ветра, кПа      0,6

Сейсмичность до 6 баллов

 

III.Строительные конструкции.

Класс ответственности здания – II

Степень огнестойкости по СНиП 21-01-97* – IV

Каркас металлический по проекту 918 ЭКБ по железобетону

Панели стеновые трехслойные ООО «Магнум» с толщиной утеплителя 150 мм, кровельные с толщиной 200 мм.

 

ГЕНПЛАН

 

ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Номер на плане	Наименование
1	Производственный корпус
2	Блок обогрева персонала БОВ – 2
3	Дизельная электростанция КАС – 500БК
4;6	Трансформаторная подстанция КТПК(ВК)
5	Дренажно-канализационная емкость (V=25 м3, ТУ 26-18-34-89)

 

 

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА НА ОТМЕТКЕ 0.000

 

 

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА НА ОТМЕТКЕ 3.300

 

 

ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ

Номер по плану	Наименование	Площадь, м2
1	Склад соли V=1,5 тыс.т	360,0
2	Парогенераторная	30,0
3	Мастерская	18,0
4	Электрощитовая	18,0
5	Венткамера	9,0
6	Операторная	46,0
7	Производственное помещение	348,0
8	Помещение дозирования химреагентов	18,0
9	Участок налива	72,0

 

Склад соли предназначен для хранения 1,5 тыс.т сыпучих солей  в мягких контейнерах, обеспечивающий работу РСУ в течение 30 суток.

Для механизации грузоподъемных операций по выгрузке соли с автотранспорта в складе предусматривается установка подвесного электрического однобалочного крана грузоподъемностью 2т. Загрузка соли в емкость  приготовления солевого раствора производится с помощью ковшового погрузчика МКСМ-800 с объемом ковша V=0,463 м³.

В производственном помещении размещается все основное технологическое оборудование, необходимое для приготовления солевого раствора в соответствии с принятым технологическим процессом: емкость для воды V=50 м³, емкость для приготовления соли на два отсека, емкость на два отсека для шлама и очищенного раствора, емкость для хранения солевого раствора, насосное оборудование предназначенное для подачи воды, перекачки солевого раствора на блок очистки в емкость на 2 отсека с установленным на ней оборудованием для очистки, перекачки очищенного раствора в емкости хранения готового раствора, для выдачи готового раствора на наливные стояки участка налива.

Помещение дозирования химреагентов предназначено для хранения химреагентов в баках и установки дозирования химреагентов с дозировочными плунжерными насосами.

Помещение химреагентов включает в себя баки для хранения трех видов химреагентов: бак объемом 10 м³ для хранения ингибитора солеотложения СНПХ 5311, бак объемом 10 м³ для хранения гидрофобизатора Нефтенол ГФ 20, бак объемом 10 м³ для хранения ингибитора коррозии СНПХ 1004.

Все перечисленные химреагенты невзрыво и непожароопасны, водорастворимы, малотоксичны, относятся по токсичности к малоопасным веществам (4 класс опасности).

Операторная предназначена для размещения пульта контроля и управления технологическим процессом приготовления раствора, контроллерами КИПиА, компьютером с блоком процессорного управления.

Помещение слесарной мастерской оснащено всем необходимым оборудованием для ремонтных работ.

 

IV. Оборудование парогенераторной.

1. Узел нагрева Титан 250 – 1шт.
2. Котел электродный паровой – 1шт.
3. Бак расширительный V=400 л. – 1шт.
4. Насос GRUNDFOS – 1шт.
5. Емкость запаса подпиточной воды V=1 м³ – 1шт.
6. Гребенка распределительная подающая Ду 100 мм – 1шт.
7. Гребенка распределительная обратная Ду 100 мм – 1шт.

 

ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ

 

V.АСУ ТП

Основными целями АСУ ТП является создание автоматизированной системы контроля, противоаварийной защиты, сбора, передачи и обработки информации, с использованием программируемого контроллера, персонального компьютера, средств связи и передачи информации.

В качестве управляющего вычислительного комплекса (УВК) предусматривается станция управления, построенная на базе контроллера PLC Direct фирмы «Direct by koyo» и операторской станции (персонального промышленного компьютера).

Станция управления установлена в операторной, в которой установлены телефон и датчики пожарной сигнализации.

 

VI.Отопление и вентиляция.

Расчетная температура наружного воздуха:

для отопления минус 46⁰С

Вентиляция

зимняя минус 46⁰С

летняя плюс 19,4⁰С

Теплоноситель –  вода  85-65⁰С

Отопительные приборы – регистры из гладких труб.

Расчетная температура

 внутри помещений – 18⁰С

 в складе – 10⁰С

В производственных помещениях – вытяжная, естественная вентиляция и механическая периодического действия.

Расход тепла – 200 кВт

Установленная мощность приточных воздухоэлектрообогревателей 19,2 кВт

В котельной (парогенераторной) установлен электродный паровой котел ЭК-25 для пропарки цистерн. Установлена также установка отопления и нагрева воды Титан-250.

 

VII.Электроснабжение.

Наименование потребителей	Установленная мощность		Составляющие макс. мощности			Расчетные нагрузки
	общее, кВт	рабочее, кВт	Р , кВт	Q, кВАр	S, кВ*А	P, кВт	Q, кВАр	S, кВ*А
Растворно-солевой узел. КТПК (ВК)-630 Ква (поз.4 по ГП)
Производственный корпус	313	313	228	118	257	160	83	180
Дизельная эл. станция	15	15	15	11	18,6	11	7,7	13,4
Итого по ТП-1	328	328	243	129	275	170	91	193
Растворно-солевой узел. КТПК (ВК)-630 Ква (поз.6 по ГП)
Производственный корпус	313	313	228	118	257	160	83	180
Блок обогрева персонала	4,8	4,8	4,8	2	5,2	3,2	1,4	3,5
Узел нагрева «Титан-250»	250	250	250	80	263	175	56	184
Итого по ТП-1	567,8	567,8	482	200	522	337	140	365

 

Электроосвещение:

рабочее 220 В

аварийное 220 В

ремонтное 36 В